工商局施工组织设计方案(某)

万州区工商局新办公大楼登记大厅
装饰工程施工组织设计
一. 概况
1编制说明：
本《施工组织设计》为重庆市万州区工商局新办公大楼登记大厅室内外装饰工程的施工指导性文件，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程中的重要文件。为了该项工程全过程中按科学规律组织规范施工，有计划的开展各项资源和劳动力的及时供应，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制定本施工组织设计作为业主参考。
2.适用范围：
本《施工组织设计》适用于重庆市万州区工商局办公楼室内外装饰工程。
3. 编制资料
本施工组织设计参照下列文件编制：
a .《重庆市万州区工商局办公楼登记大厅室内外装饰工程设计要求》
b.《重庆市万州区工商局办公楼登记大厅室内外装饰工程预算》
c.《重庆市万州区工商局办公楼登记大厅室内外装饰工程效果图、施工图》
d. 装饰行业现行国家标准.施工规范和行业标准
4. 修订和协商
本《施工组织设计》由编制单位负责解释.文中任何项目的修订由编制单位与有关单位协商解决。修订部分作为附件.并经协商单位共同签署，可修订文件按日期顺序与本文一起装订备案。
二. 工程概况
1. 工程特点.
本工程地处万州区五桥百安坝（原五桥迎宾馆）.该工程室内外装修面积大约300平方米、高度为7.9米的框架结构，投资金额约160万。该工程设计新颖、适用性强，在节约资金的情况下，施工周期短，速度快。达到高标准、高品质、精工细作，技术精湛的装饰要求。
三. 施工组织总体规划
1. 组织措施.
a. 按现代化工程组织管理体系设置工程组织管理机构实行项目工程主管负责制。
b. 本工程由项目部主管协调与现场各部门的关系，调动公司人力.物力、财力实行跟踪地盘管理，确保工程顺利进行。
c. 指定两名有丰富现场施工管理经验的施工员，主持日常工作协助项目总主管对整个工程的管理和协调控制工作。
2. 管理机构的设置.
a. 本工程设置工程指挥部，由本公司总经理担任总指挥.主要负责工程中重大事件的协调工作，全面负责工程实施中的一切工作。
b. 本工程现场设置项目工程管理部详见管理模式图（附表3-1）。
3. 施工现场总平面布置图3-2。
四. 施工管理组织机构及职能区分
1. 工程指挥部
由公司组织管理人员、技术人员、财务人员组成的指挥部，全面负责工地的组织管理工作，协调公司与甲方关系，解决工地现场出现的重大问题。
2. 工程总指挥：
由本公司总经理吴晓东担任，对工程项目全面负责指挥。
3. 常务副总指挥：
现场主管由公司副总经理廖洪亮担任，与甲方进行工程总协调，对工程的人、财、物进行现场总指挥和协调 。
4. 施工现场施工员：骆辉、冉启建担任
对工地的施工质量、施工进度、施工安全进行全面管理，监督并组织检查工程的质量及进度；根据各工种的情况，指导协助各班组采取安全防为措施，发现不安全因素及时解决并报告工程指挥部；发现工程质量问题要及时处理，使问题得到圆满解决。
5. 技术总监：由首席设计师唐浩担任
装饰工程技术负责砖工、木工、电工、涂料工、油漆工等工种进行技术交底；对施工进度、质量检查负责。对施工过程中设计的变更，对图纸不合理的地方指出合理的设计，以及监督现场的施工与图纸的设计是否相符，负责与甲方协调设计上出现的问题，并办理设计变更签证和洽商签证，办理隐蔽工程验收手续。
6. 预算员：
工程计划几合同概算按照施工合同和从进度计划编制每月或分项工程计划，编制材料计划和资金调节计划。
7. 财务管理：
对工程项目资金的使用、收入和分配进行预测、控制、计划、核算、分析和考核，保证工程款与专款专用、合理调配。
8. 安全及日常事物管理：
负责监督工地、工人住宿的防火安全；所有档案资料的收集存放，整理以及协调工程指挥部与甲方的信息联系、统计考勤。
9. 材料供应负责：
材料采购、验收出、入库，按要求保证货物质量和供货时间以及存货安全。
五. 施工工期
根据甲方办公楼的实际情况：总工期为50天，合理的安排人力、物力、财力精心组织施工。详见总进度计划表（5—1）。
六.劳动力安排计划
施工人员及施工机械安排我公司可以提供以下专业装饰操作人员：
（1）.木工：40名
（2）.砖工：30名
（3）.电工：10名
（4）.杂工：若干名
（5）.涂料工：20名
（6）.拆工组：40名
（7）.钢筋工、制模工：15名
（8）.脚手架工：20名
以上操作人员均是经过本公司长期考核确认优秀的技术能手，完全能够保质保量的完成贵公司办公楼的装饰施工任务。
七. 施工设备安排计划
（1）.电锤：6把
（2）.气泵：5台
（3）气锤：3台
（4）.冲击钻：5台
（5）.电焊机：2台
（6）.抛光机：10台
（7）.修边机：4台
（8）.木工台锯：3台
（9）.手电锯：7台
（10）.射钉枪：若干台
(11). 切割机：大型2台、小型6台
（12）.砼搅拌机：1台
（13）.震动棒： 3台
（14）钢筋切割机：1台
八. 施工程序
图纸会审——备料——工人进场——排除施工障碍及搭设脚手架——拆除——现场定点放线——柱基施工——大厅建筑结构钢筋、制模、砼浇注——隐蔽工程验收——砖工石材施工——玻璃幕墙、大厅玻璃采光天棚施工——大门口雨棚施工——木质基层施工——吊顶——玻璃扶手安装——天花抹灰——表面装饰——油漆、涂料——拆脚手架——灯具安装——窗帘安装——字画安装——现场清理——自检——甲、乙、监理三方面验收——交付使用。
九. 施工管理措施
1. 工程助理，管理人员、技术人员、班长在短期内熟悉图纸与甲方进行图纸会审，测定现场尺寸，签署好开工前的图纸会审记录，密切配合，减少施工中的变动。
2. 现场主管，工程师，技术员实行跟班作业，重要部位专人负责。
3. 预算员应提前做好材料分析，有计划分期分批够进材料。
4. 材料应按样板购料，主材应附带产品合格证，检验报告。
5. 定期召开班组长会议（每周三下午4：00）总结验收，认真做好质量检查，找出问题，制定补救措施，提供材料计划及时掌握进度，提高工作效率。
十. 质量保证措施
1. 设置一套强有力高效能的施工组织管理机构，编制完善的施工组织设计，采用新工艺、新技术、新设备。配备工作负责、技术过硬的施工队伍。
2. 健全质量检验制度和质量保证体系，设置专职的质量检查员。
3. 严格控制材料的质量，把好远材料实验关，确保材料符合要求，不合格产品一律清退。工程所需的全部材料自检合格并通过业主方检验认可后方能使用。
4. 施工中应根据设计图纸执行，并在各分项工程施工前进行技术交底，如果现场设计情况变化和更改，应与建设单位协商修改确定后方可施工。
5. 施工前应制订各分项工程的质量要求和质量标准，落实保证施工质量的工艺措施，并在施工过程中经常检查，编制和保存好现场施工记录材料，每一工序必须自检合格后才开始下一工序的施工。
6. 施工时应按合同要求的施工规范和质量要求进行，并会同建设单位和施工监理作好分项工程的验收工作，分项工程完工后，应根据国家建筑工程质量评定标准及有关规范进行评定，将评定结果报建设单位及设计单位认可。
7. 工程竣工协助建设单位组织工程项目验收工作，对验收检查中发现的问题及时进行整改。
8. 整理完善的工程项目档案资料，并在工程结算前移交建设单位。
9. 保修期及质量保证期内，承担合同规定的责任，提供优质的保修服务。
十一. 施工安全保证措施
1. 施工保证体系图9-1
2．整个施工过程中采用封闭式管理，主要出入口有人执情，只有佩带施工卡的本公司工作人员和甲方有关人员方可进入施工现场。
3．施工现场设置干粉灭火器，泡沫灭火器若干台。
4. 所有进驻施工现场人员，严格执行本公司制订的《进入施工现场须知》。
5. 所有进驻施工现场人员，严格执行本公司制订的《施工操作安全守则》。
6. 所有进驻施工现场人员，严格执行本公司制订的《工地防火规定》。
7. 所有进驻施工现场人员，严格执行本公司制订的《消防安全制度》。
8. 以上四个本公司制订的现场操作规范制度附后。
十二. 工期保证措施及赶工措施
1. 预先做好施工组织人事计划，进场时施工人员能快速、准时进场。
2. 做好工程技术交底工作，避免工人进场后偏错延误工期。
3. 预先做好材料进场计划，保障材料按时、保量供应。
4. 每个分项工程采取三包形式（包工期、包质量、包验收）落实到班、组和个人。
5. 实行奖、惩制度，保质保量提前完成者奖，保质保量不按时完成者罚，质量不合格又不按时完成者重罚，并开除处理。
6. 各班组密切配合，做好交叉施工作业的准备。
7. 施工人员必须服从经理及现场管理人员的指挥，必要时组织突击加班。增加施工人员进行，白班、夜班两班施工
十三. 工程材料
1. 工程用材料按甲方确定的材料样板，提前做好计划单交材料部进行审核采购。
2. 计划的材料按工地实际的工程进度，提前一个星期落实并运到工地。
3. 按计划运到工地的材料交材料质量员按材料单检验收合格后存入工地临时仓库，并登记保管。
4. 工程用材料每天由班组长上班前开出领料单，由施工技术负责人签字后，并问清使用部位，合适后到材料仓库进行领用。
5. 领用的材料按各部门的要求运送到位，不能乱堆、乱放。
6. 施工时工程质量和技术监督员随时检查材料的使用情况，防止用错部位和浪费材料。
7. 施工人员施工完毕后把剩余的材料退回仓库，由仓库保管员进行保管，严禁乱扔，下次领用时不在出库单，以防重复使用。
十四. 工程开工前计划安排
（一）施工材料备料情况说明：
1. 供货方式：
由施工图确定主要装饰材料的品种、规格以及颜色，工程项目部下达材料计划、采购人员根据材料计划表、材料样板、按要求保证货物质量和供货时间。材料主管审查购货发票与订单，认真核对，办理入库手续，建立材料帐目，开领帐单。由于我公司长期与材料供应商往来，选材和加工很方便，可保证材料质量、降低材料成本。
2. 质量要求：
为确保工程装修的高标准，高档次，必须在材料订货，收货时严格把关。定货前制定统一样板，甲、乙双方签字认可，双方各执一份，到货后按样板验收，保证色泽及品质同意和材质优良。
3. 甲方应提供合适的材料堆放场地，经双方协商确定保管室是否安全，保证材料不丢失、不损坏，材料使用应制表记录，统一分配，计划使用，利于施工顺利进行。
（二）开工进场条件：
（1）进场条件：
1. 土建工程完工，验收合格，甲方出具准许装修施工证明。
2. 甲方应提供施工用电、用水，确保顺利施工。
3. 甲方提供工地指挥部驻地，施工技术人员住宿地方。
（2）开工前准备工作：
1. 场地勘察、丈量、清理，要求甲、乙双方工地管理人员在场，对需要确认的部位签字认可。
2. 施工队伍总动员会，激发工人干劲。
3. 设置施工现场办公室，工地指挥部。
4. 搭建临时设施，检查施工机械及设备情况。
十五. 工程施工方法、主要技术措施及新技术应用
（一）花岗石干挂施工方案及工艺
一、材料要求
1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。
2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
二、主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
三、作业条件
1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。
2、搭架子，做隐检。
3、水电设备及其他予留件已安装完。
4、门窗工程已完毕。
5、对参施人员做技术交底。
四、操作工艺
1、工艺流程
→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 →石料打孔——→背面刷胶 ——→ 贴柔性加强材料挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→
2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。
5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
11.原采用石材进行细加工打磨时用干式打磨后成品，而我司采用德国进口水磨抛光机进行打磨细加工，再用德国进口打蜡抛光机进行打蜡抛光。在石材正反两面刷石材防污，以减小外界对石材的污染。
12、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。
五、成品保护：
1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
2、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
3、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
六、应注意的质量问题
1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。
（二）. 玻璃幕墙施工工艺
1.1工艺流程说明：
工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.2 基本操作说明：
1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：
（1）清理焊渣；
（2）刷防锈漆；
（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；
2、竖梁定位放线工艺及技术方案
2.1工艺流程说明：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。
2.2 基本操作说明：
2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
2.2.2.3材料准备。
2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：
2.2.7.1定位点误差必须足够小。
2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑性变化。
2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。
2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
（1）查看图纸分格；
（2）明了分格线与定位轴线的关系；
（3）找出定位轴线的准确位置；
（4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；
（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。
2.2.11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：
（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
（1）固定好吊线支座；
（2）每根线都在分割点上；
（3）分割点必须准确无误；
（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；
（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
（6）在风力＞4级时不宜吊垂线；
（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；
（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
2.2.13 检查垂直度有：
（1）经纬仪检查法：
（2）水平辅助层定位点重合复检法；
（3）自由复检法；
①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；
②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；
③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。
3、竖梁安装工艺及技术方案
3.1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
3.2基本操作说明：
3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：
①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；
②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。
3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。
3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
4、横梁安装施工工艺及技术方案
4.1工艺操作流程：
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
4.2基本操作说明：
4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。
5、玻璃安装施工工艺及技术方案
5.1工艺操作流程：
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
5.2基本操作说明：
5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
5.2.2检查验收玻璃板块：
检查的内容有：

（1）规格数量是否正确；
（2）各层间是否有错位玻璃；
（3）玻璃堆放是否安全，可靠；
（4）是否有误差超过标准的玻璃；
（5）是否有已经损坏的玻璃；
验收的内容有：
（1）三维误差是否在控制范围内；
（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；
（3）结构胶是否有异常现象；
（4）抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
5.2.4初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：
（1）检查寻找玻璃；
（2）运玻璃；
（3）调整方向；
（4）将玻璃抬至安装位；
（5）对槽、进槽；
（6）对胶缝；
5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。
5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
（1）板块自身是否有问题；
（2）胶缝大小是否符合设计要求；
（3）胶缝是否横平坚直；
（4）玻璃板块是否有错面现象；
（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；
（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
(三). 轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺
1． 工艺流程：
顶棚标高弹水平线—→ 划龙骨分档线—→安装水电管线设施—→ 安装主龙骨架吊杆—→ 安装主龙骨 —→安装次龙骨—→ 安装石膏板—→安装压条—→刷防锈漆
2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。
3．安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4．安装主龙骨
①． 配装好吊杆螺母。
②． 在主龙骨上预先安装好吊挂件。
③． 安装主龙骨架：将组装吊挂件的主龙骨架，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。装好连接件，拉线调整标高起拱和平直
④． 安装洞口附加主龙骨，按照图集相应接点构造设置连接卡
⑤. 固定边龙骨，采用射钉固定，间距为1000mm
5．安装次龙骨：
①． 按以弹好的次龙骨架分挡线，卡装次龙骨吊挂件。
②． 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨架通过吊挂件，吊挂在主龙骨架上，间距在500~600mm。
③． 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨架连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定。
6．安装石膏板：在以装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺次龙骨架方向开始先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为200mm。
①． 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。
7．刷防锈漆： 轻钢龙骨架石膏板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（预埋件、吊挂件）应刷防火漆。
8. 成品保护
①. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆, 龙骨不准固顶在通风管道及其他设备件上。
②. 已装轻钢龙骨架不得上人踩踏，挂件不得吊于轻钢龙骨架上。
9. 轻钢龙骨局部节点：
i. 在留洞，灯具口，通风口处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸及设计要求。
ii. 顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高，顶棚内的管线，设备件不得吊固在轻钢龙骨上。
iii. 施工时注意石膏板规范，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
10 材料要求：我司采用卡式上人型轻钢龙骨进行安装。
（四）. 原有结构部分拆除
根据原有建筑物的特点和外观改建装修设计，原大厅外前厅结构架为满堂拆除：施工过程为：脚手架——拆除。
1. 脚手架的搭设
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整——材料配备——定位设置道长脚手板——横向扫地杆——立杆——模向扫地杆——小提杆——大提杆——剪力墙——连墙杆——铺脚手板——扎维护栏杆——扎安全网
定距定位：根据原有建筑物的特点，沿原建筑物外沿1.2m处设置第一排外力杆，用钢卷尺拉直，分处各立杆设置。并用小竹片点出立杆标记，各立杆间距为1.1m，基板必须铺杆稳，不得悬空，双管立杆应采用双管底座，底座下竖枕木，并垂直于墙面设置。
2. 脚手架搭设结构要求及技术措施
2.1 立杆拆除脚手架并用满堂脚手架铺设，外沿立杆顶端高处，结构檐口上支1.5m，立杆不射接头，立杆与大提杆采用直角扣料连接，接头交错布置，两个相邻立杆接头避免外观在同步同跨内，并在高度示向错开的距离不小于50cm。各接头中心距主节点的距离不大于60mm。
2.2 大提杆： 大提杆置于小提杆之下，在立柱内侧，同直角扣件与扣紧；其长度大于3跨，不小于6m，同一步大接杆四周要交圈，大模杆采用对接扣件连接。其接头交错布置。不在同步，同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大雨50cm.
2.3 小提杆： 小提杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要。可在两立杆之向在等间距设置增设1~2根小提杆。其最大间距不大于75cm.
2.4 纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下批20cm处的立杆上。横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
2.5 剪力墙：本脚手架采用剪力墙与横向斜墙相结合的方式。随立柱、纵横向水平杆同步搭设。剪力墙每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45度~~60之间。斜杆相交处于同一条直线上。
2.6 剪力板：脚手板采用南竹跳板，厚5cm，完26—30cm。长度不少于2.4m，在作业层下部满铺一道，作业层下部两跳再满铺一道。脚手板设置了根摸的水平杆上。并在两端5cm处用直径1.2mm的渡锌铁丝箍绕2—3圈固定，当脚手板长度小于2cm时可采用两根小模杆，并将板两端与之靠固定，以防领翻。
2.7防护措施：脚手架需满挂全封闭式的密目安全网式的彩条布，作业层应高于平台1.2m。作业脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆底部侧面设18cm高的搁脚板。
3.原结构拆除
3.1 根据原结构断面大，跨度大的特点，拆除时只能采用凿碎。分断拆除的方式拆除。
3.2 施工工艺及流程为. 垫实梁底——分断凿碎——截断钢筋——出渣
3.3 安全施工技术措施：
3.3.1 脚手架搭设完毕后，经项目部安全员验收后方可使用。任何班组长和个人。未经同意不得任意拆除脚手架部件。
3.3.2 严格控制施工满载，脚手板不得集中堆料施荷施工荷载不得大于3KN/㎡.确保较大安全储备。
3.3.3 作业层设置可靠的防护栅栏，防止堕落的物体伤人。
3.3.4 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到固定稳定，确保施工安全。
3.3.5 拆除前，应将拆除梁底，满垫平。满堂脚手架上，并平稳实在。
3.3.6 对梁进行凿碎，凿碎时应注意严禁用金属重击梁体。避免伤及相邻梁柱。
3.3.7 拆除时，即时清处作业层弃渣，尽量减少脚手架上荷载。
3.3.8 凿碎拆除粱与保持粱、柱、接点时，应轻凿以避免伤及保持梁、柱、结构。
3.3.9 安全防护网系统鱼翅图13-1。
（五）. 钢筋工程
a） 钢筋连接直径≥φ10采用电弧焊连接，其余采用绑扎搭接，接头
b) 对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204—2002规定.按规范取样送检。试验合格后方可使用。
c) 放样：设专职技术员放样，细部处大样图，放样严格按照设计要求。和GB50204-2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更，洽商，掌握结构变法情况。
d) 加工：组织加工人员学习科学规范及相应行业标准。
e) 放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹处墙柱位置边线，校核准确。
f) 定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线。在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制为主筋间距及保护层）两附加筋绑扎点焊牢固。
g) 垫块：每层按设计要求及GB50204—2002要求，即梁、柱，保护层厚为30；板：15 基础底板：40，安置好垫块，确保质量。
h) 柱、钢筋绑扎：调查施工缝处钢筋层，计算整柱箍筋的数量，按箍筋接口，循环错开方式套入主筋柱内钢筋最低接头点距楼板面750mm，连接好后划分箍筋位置绑扎箍筋，且主筋同一断面接头≤50% ，垫好垫块，确保保护层厚度准确。
i) 梁、柱钢筋绑扎：
1.主次梁钢筋同时配合施工。次梁下铁，上铁钢筋分别置于主粱下铁，上铁钢筋之上。梁板下铁钢筋接头位置支距支座1/3范围内，上铁钢筋在跨中1/3范围内，粮箍筋排扎前主筋上划好钢筋间距线。
2.板筋绑扎：清理模板上的杂务，弹好钢筋间距线，再绑下铁，铸管线安装后再绑上铁，板的纵向受控钢筋固长度为45d。钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下跨之上。下铁弯钩向上，上铁弯钩向下。均不得平躺。
j) 钢筋保护层
保护层厚度执行设计要求：即：梁、柱为30，板：15，基础底板：40。图纸未标注部分按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002执行箍筋弯钩角度为135度，平直部分长度为10d。
k) 钢筋工程质量控制措施
钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度，锚固长度，接头类型，绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。设置钢筋定距框确保钢筋定位 正确，保护原厚度准确。
柱定距框：采取内撑，为筋配套定距框，设置在柱下中上各一道。
箍筋制作：检查合格后套定样板，用专用钉板制作。
（六）. 模板工程
1. 柱模板
1.1 柱模板采用钢质模板体系，由标准板，阴阳角模、丁字接头拼板，支撑架、操作平台等组成。
1.2 安装时，柱底清洗干净后立柱模，根据控制先找准模板的位置，调差垂直度。
1.3 模板拼装前须连块，修定板面，边框清楚混凝土残渣，泥浆，并涂刷隔离剂。
1.4 柱根施工缝经剔凿，清理，吹洗干净后，根据柱模控制线找准板位置，调整其垂直度。
2. 梁、板搭板
2.1 准确控制，梁板高度，支撑必须平稳，牢固，作业面清洁。
2.2 梁搭板、柱、板柱道线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角才正。
3. 模板拆除混凝土强度控制
梁、板模，早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75%控制，但支撑及柱杆不得拆除，混凝土强度达100%时拆除支撑。
（七）. 混凝土工程
混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后才可进入，根据本工程混凝土量小的特点，故采取现场配置，大力运输的方式。
1. 严格控制，原材料进场批验，不合格材料不准进入施工现场，随时抽检搅拌后计量。
2. 不同部位.不同型号，分别搅拌，分别浇注。本工程设计混凝土强度为梁C30，板、柱C25。
3. 柱混凝土浇注：浇注前要先填以3~~5cm与混凝土配合比减石子、沙浆；柱混凝土分层浇注，分层振捣每次浇注厚度根据现场使用振捣棒（50棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm）振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板检查是否漏振。
4. 梁板混凝土浇注：梁板按框架格顺序浇注，每框格先将梁板根据高度分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇注，随着阶梯形的不断发展。则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇注方向相反，梁邦及梁底部位要用Φ50插入式振捣棒捣实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋教密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇注板上混凝土厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5—4m刮杠，刮平，用木抹子抹平。并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
5. 混凝土养护：混凝土浇注完毕后，打完基点。底板应立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，并在上面铺设草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护，养护时间不少于7d，其中梁、板养护时间不少与15d.
（八）. 花岗石地面施工工艺标准
一、操作工艺
1. 工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡→抛光。
2. 准备工作
1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

4. 弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
5. 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
7. 铺砌花岗石板块：
1) 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
2) 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试

铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，
先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
8. 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
9. 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。
10. 用德国进口抛光机进行石材抛光。
11. 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
12. 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
三、质量标准
1. 保证项目
1) 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2) 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
2. 基本项目
1) 面层
磨光花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平
4. 花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
四、成品保护
1. 运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2. 铺砌大花岗石板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净花岗石面上的水泥浆痕迹。
3. 在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。的出墙厚度，一般8-10mm。
五、施工中注意的质量问题
1. 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆。
2. 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3. 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
（九）玻璃扶手安装和工艺流程
（一）施工工艺
1. 工艺流程
测量——放线——分节预埋角钢（90×10）——分格安装角钢（50×32、30×30）——塞橡皮条——扶手支架安装——安装玻璃——刷深灰色混水漆——塞玻璃胶边——安装扶手
2. 测量：将整个需安装的栏杆尺寸分格记墨。
3. 预埋角钢90×10：分30公分间距，钻10号膨胀螺栓孔。以墨线钻空用10号膨胀螺丝，拧紧到位
4. 按墨线分格为1.2m，安装角钢（50×32，30×30），调直焊接，塞橡胶条。
5. 安装扶手支架、刷漆，并将玻璃安装到位，玻璃的下部不得直接落在角钢上，应使氯丁氯丁橡胶块将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。
6. 安装直径32钢管扶手，并刷深灰色混水漆。
（二）施工安装中应注意事项
1. 玻璃栏河立柱的设置
钢化玻璃栏班就是装饰构件，又可承受使用荷载，本工程采用10mm钢化玻璃作栏板组成的栏河，角钢面漆为立杆。其目的一是为了保证安全，二是同时增加装饰效果。
2. 成品保护：
a. 玻璃栏河的金属管扶手，立柱和立杆的焊接安装，在工程施工中完成较早，而玻璃安装一般是在土建施工基本完成后进行，这期间应注意金属装饰构件的保护，防止表面破坏或变形。
b. 对于不锈钢扶手，在竣工前进行擦试、清洁、若光滑度达不到要求，需再进行抛光。
（十）面刷乳胶漆施工工艺
一、 材料要求
1. 涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。
2. 调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
3. 颜料：各色有机或无机颜料。
二、 作业条件
1. 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
2. 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
3. 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
三、 操作工艺
1. 工艺流程：
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
2. 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
3. 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
4. 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
5. 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
6. 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7. 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
四、 质量标准
1. 保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
2. 基本项目：属中级油漆基本项目标准。
1) 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。
2) 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
3) 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。
4) 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。
五、 成品保护
1. 涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
2. 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
3. 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
六、 应注意的质量问题
1. 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
2. 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3. 刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
4. 分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。
(十一) 木制品清色油漆
一、 材料要求
1. 涂料：光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。
2. 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
3. 稀释剂：醇酸稀料、松香水、酒精等。
4. 催干剂：“液体钴干剂”等。
二、 作业条件
1. 施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
2. 在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
3. 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。
4. 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
5. 木基层含水率一般不宜大于12%。
三、 操作工艺
1. 工艺流程
基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸) →安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆
2. 木制品清色油漆操作工艺
1) 基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
2) 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
3) 满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。
4) 刷油色。先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷木制品时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
5) 刷第一遍清漆：
a. 刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1#或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
b. 修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
c. 修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，渚的提深，将深浅色的木料拼成一色，并显出木纹。
d. 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
6) 安装玻璃：详见细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
7) 刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，不亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，操作环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗有梃钩钩住或用木楔固定牢固。
8) 刷第三遍清漆：第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆。
四、 成品保护
1. 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
2. 每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。
3. 刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
4. 油漆完成后应派专人负责看管。
五、 应注意的质量问题
1. 漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
2. 缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。
3. 流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。
4. 刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。
5. 粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过罗，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。
6. 皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。
7. 五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。
（十二）磁砖地面施工工艺标准
一、施工准备
1. 材料
1) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2) 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
3) 磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。
4) 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。
2. 作业条件
1) 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
2) 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
3) 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
4) 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
二、操作工艺
1. 工艺流程
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
1) 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2) 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3) 抹找平层砂浆：
a. 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b. 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
c. 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
4） 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
5） 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：
a. 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
b. 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
c. 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。
d. 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
e. 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
f. 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
6) 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
a. 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b. 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
7) 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
8) 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。
三、质量标准
1. 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
四、成品保护
1. 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2. 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3. 当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
五、应注意的质量问题
1. 板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
2. 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
3. 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
4. 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
5. 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
（十三） 电器工程施工
1. 所有电缆、电线的吊杆线管焊接固定牢，穿线时必须注意破损现象，对已完工的导线要进行相间绝缘测试，并做好记录，导线和配电箱之间连接处做好编号和标记，保证测试工作的顺利进行。
2. 灯具、探测器及其他装置安装必须牢固，位置正确，所有插座应有可靠的接地开关，要安装牢固，位置要正确、整齐。
(十四)新技术、新工艺应用
1.在对石材进行切割时，原采用干式磨法，现我公司采用德国进口水磨石切割机进行切割，使其一次成型，减少石材损耗，提高工作效率，减轻劳动力负担，也减少了对外界的噪音、粉尘污染。
2. 加工成型的石材，表面刷石材防腐剂，减小对外界的污染，也使石材表面的光泽度得以提高，减少了对石材保养的成本。
十六.文明施工及现场环保工作措施
各班、组切实做好本职工作，进行文明施工，随时进行信息反馈，每月召开例会，由兼职环保员总结信息，集体解决落实，切实确保现场环境保护及工程顺利进行。
1. 为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施。
1.1 职工食堂不设灶，只设茶炉，采用电方式.
1.2 现场内严禁烧杂物。
1.3 所有装饰材料中的粘胶，油漆均采用环保型。
2. 为防止施工粉尘污染，现均采取如下措施。
2.1 工程在结构施工时，采用全封闭式施工，用彩条布围挡施工作业面。
2.2 对类似水泥的易飞扬细颗粒材料，安排在临时库房存放或用彩布条遮盖。运输时采用彩条布遮盖式其他方式防止遗撤、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。
2.3 对进入现场的车辆，进行严格的清扫，作好防遗撒工作，在土方开挖运输期间，设专业人员清扫，并踏实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。
2.4 结构施工中的施工垃圾采取定点堆放，并及时清扫。
2.5 运输车不得超量运输，运载工程土方最高不超过车辆槽邦上沿50cm，边缘低于车辆槽邦上沿10cm，装载建筑渣土其他散装材料不得超过槽邦上沿，如超过槽邦上沿，应用彩布条压实。
3. 为防止噪声污染，采取如下措施：
3.1 施工现场提倡文明施工，尽量避免人为地大声喧哗，增加全体施工人员噪声扰民的自觉意识。
3.2 定期对施工作业人员进行文明施工教育，对施工生产有关管理人员,（包括各工种负责人）定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。
3.3 浇筑混凝土时尽量安排在6：00—22：00 进行。结构施工阶段噪声昼间控制在70分贝以下，夜间控制在55分贝以下，特殊情况需在夜间施工时，一方面要尽量采取降噪措施，另一方面要做好周围居民工作，最大限度的减少扰民。
3.4 对强噪声机械如：电锔、电袍等使用时需在大厅内进行，尽量选用低噪声设备的施工机械，对使用时不能封闭的机械严格控制工作时间。
3.5 施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声，哨声，禁止乱丢模板，拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。
3.6 如发现问题，及时对施工现场超标的有关因素进行调查，达到施工现场不扰民的目的。
十七.工程保修及回防
1. 服务宗旨
（1）.建立回防制度，提高售后服务质量，实际产品质量追踪，及时为用户排忧解难。
（2）.建立保修制度，为用户利益负责。
（3）.按照建筑产品终生负责制的精神作好竣工及售后服务。
2. 保修范围
根据国家和地方建筑法规规定涉及本工程保修范围为：
（1）.属我公司制作的门、柜门开关不灵，缝隙超过规范规定，内墙及顶棚饰面脱落。
（2）.属我公司安装的室内供水、管道漏水、电器电线漏电、不通电等。
（3）.各种饰面板起层、开裂，五金配件属自然损坏等。
以及凡因施工原因造成影响使用质量弊病均属保修范围。
特别需要提醒的是，上述凡属结构和建筑装饰质量通病栏目在我公司开展全面质量管理基础上已基本杜绝。
3. 保修回访方式
建立信息反馈制度，及时收集用户意见，以利不断进行改进施工和服务质量。按照我司对拥护负责的精神，房屋竣工后在通过有关部门验收合格的基础上，我们即向用户送达建筑工程《保修书》、《质量修理通知书》和《工程质量反馈意见书》，并设专人联系收集意见，作好竣工售后服务工作。
4. 质量承诺与售后服务
重合同、守信誉、重质量、求发展为我司全体员工的准则，我司极其慎重地对所建筑工程做终身责任任制的承诺，并作好售后的服务。
（1）.凡属我司装修的工程保修期间，用户在使用过程中，对工程质量发现的任何问题，可与我司电话联系，在接到电话8小时内，我司的项目经理将亲自带领有关人员到现场，不收任何费用。
（2）.凡属我司承接设计和施工的工程，随着用户根据形势的发展，原设计功能已不能满足用户发展的需要，我们的专业设计人员将最热忱地和用户一道进行方案调整更新，改造项目施工，我司只收工程直接费和适当的施管费。
（3）.当用户使用不当或发生意外事故造成工程质量损坏，需要复原貌，我们能以最快的速度和最佳的施工方案进行修复工作，只收工程修复直接费和适当的施管费。我们的方针是：履约守信、依法管理，保证装修工程质量，以质量求生存，以信誉求发展，为你们装修一流的工程，作一流的服务。

施工现场管理规定

1. 出入施工现场，必须佩带施工卡、工作证和安全帽。
2. 施工现场严禁吸烟，不准带入任何火种和其他易爆物品。
3. 施工现场，不得高声喧哗，不得闲谈与工程无关的话题。
4. 未经许可，不得将任何材料、零配件、图纸等带出施工现场，违者以偷窃论处，罚款5—100元，情节严重者交有关部门处理。
5. 绝对服从工程指挥部领导。听从工长指挥，严格按照技术规范操作。对不听工长指挥，不按规范操作而造成损失者，责令赔偿损失，并视情节轻重给予处罚。
6. 严格作息制度，有条理的工作、休息。上班时间未经工长批准，不得擅自离开施工场地。
7. 注意个人卫生和集体卫生，防止疾病传播。
8. 团结一致、互相友爱，不打架、闹事、斗欧，违者每次给予处罚，情节严重者给予开除送交有关部门追究刑事责任。
9. 与工程无关人员一律不得进入施工现场。

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施工操作安全守则

1. 进入施工现场必须带好安全帽。
2. 在超过2.5米以上的高空作业必须系好安全，并将安全带扣在牢固的固定物上。如有违者，造成一切后果自负，
3. 严禁使用低空交叉作业，高空作业中的所有手工工具必须使用系墙栓在身上，不准往下扔任何东西，防止坠落伤人或损坏装修的材料和成品，如有违者造成一切损失有当事人赔偿（按造价的5—10倍）。
4. 危险部分必须加防护栏杆，所有的楼板，孔洞必须加防护盖。
5. 施工用脚手架必须搭牢固，并请专人检查无误后方可进行使用。
6. 电动工具必须有专人保管，专人使用，操作电动工具不能带线手续，只能带绝缘手套。
7. 电动工具在使用前必须检查机器各部件是否灵敏可靠，运转正常，确认无误后方可让操作者使用。

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工地现场防火规定

1. 施工现场严禁吸烟，严禁带入火种。如有违者造成一切后果 ，由当事人赔偿损失的5—10倍
2. 严禁用碘钨灯照明，烧开水以及用电炉煮食。如有违者罚款50—200元。
3. 大、中型工程必须有配套的消防设施，无火灾时任何人不得乱动，消防设备应放于合适位置，，而且设备完好有用。
4. 电锯、无齿锯等切断金属材料，现场必须清理干净，刨花不得落在易燃物品上，易燃物品必须单独存放。
5. 施工现场锯末、纸等易燃物品，必须及时处理，不得堆积，做到工完场清。
6. 油漆工程开始施工，现场实行封闭式管理，其它会引起火源的如电焊、气焊、天那水、松节水等一切易燃物品必须交专人保管，使用前后必须集中到工地仓库存放。
7. 进行气焊等明火作业前，必须到现场办公室办理明火操作使用证。
8. 机构及设备在场内施工，必须配备安全电缆，并设双重漏电开关， 所有设备必须有专人负责。
9. 不得随意接线、搭线，只能插入插座，违者每次罚款50—100元。
10. 施工现场用电必须用电缆线，不得用其它电线代替，下班应关掉 电源，并收回电缆交回仓库。如丢失由当事人赔偿损失5—10倍。
11. 施工现场所有使用明火的地方必须有专人值守，做到人走、火灭。
12. 对违反以上规定的人员视情节轻重给予处罚或交有关部门处理。

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消防安全制度

1. 义务消防员不得随意离开工地，以便及时指挥。
2. 消防器材不得随意移动及有意破坏。
3. 保持消防道路畅通，不得有任何垃圾，杂物。
4. 易燃、易爆物品，必须隔开放置，并设标志。
5. 严禁在工地吸烟及带火种进场。
6. 严禁在工地使用电炉，电热丝等。
7. 从事电焊、气焊作业时应到办公室办理明火使用证。
8. 非电工不得私自接电、拉线，必须专人负责。

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主要技术管理人员名单及其经历

吴晓东：男，36岁，大专文化，总经理
其简历：1993.9——1996.4 在万县永昌装饰行现场施工
1996.5——2001.1 万利来装饰公司现场施工
2001.6——至 今 凌志装饰公司法人代表
其施工业绩：
天城财政局办公楼装饰 96万元
万州区源隆发天城百货商场装饰 224万元
万州区政协观音岩办公楼装饰 50万元
万州区委党校学员公寓A、B栋装饰 220万元
重庆三峡中心医院急救中心门诊大厅改建装饰 87万元
重庆三峡中心医院康复中心别墅群装饰 280万元
注：二级项目经理资格证书附后（复印件）

骆 辉：男，41岁，大专文化，项目经理
其简历：1987.3——2000.8 主要从事建筑土建
2000.9——2001.4 万利来装饰公司
2001.5——至今 凌志装饰有限公司
其施工业绩（土建）：
天城城市建设开发公司的商品房从3号楼—13号楼任施员；从14号楼到19号楼任项目经理。
其施工业绩（装饰）：
黔江宾馆：380万元
武陵信合：87万元
分水信合：43万元
天城信合：126万元
天城财政：96万元
源隆发天城百货商场：224万元
商业银行天城之行：85万元
注：项目经理资格证书附后（复印件）

廖洪亮：男，31岁，大专文化，副总经理
其简历：1996.2——1997.3 英图杰装饰公司
1997.4——2001.8 建大装饰公司
2001.9——至今 凌志装饰有限公司
其施工业绩：忠县保险大楼装饰：108万元
人寿保险万州分公司办公楼：95万元
梁平烟草公司办公楼：168万元
格力空调厂厂房装饰：50万元
中国农行龙宝之行办公楼：250万元
城口县委宾馆装饰：120万元
五桥人寿保险公司装饰：86万元
云阳烟草公司：105万元
注：国家二级项目经理证书（复印件）附后

吴云莉 ：女，36岁，大专文化，项目经理
其简历：1998.4—2001.3 英图杰装饰公司
2001.5—至今 凌志装饰有限公司
其施工业绩： 开县人寿保险公司办公综合楼 150万元
农行和平分理处装饰 48万元
农行武陵、龙沙分理处： 42万元
注：项目经理资格证书附后（复印件）

主要装饰设计及施工业绩
2001年：
天城财政局办公楼设计施工： 96万元
天城农村信用合作社设计施工： 126万元
开县人寿保险公司办公综合楼设计施工 150万元
2002年：
万州区源隆发天城百货商场设计施工： 224万元
万州区政协观音岩办公楼设计： 50万元
万州区商业银行天城支行营业厅办公楼设计施工： 85万元
中国人寿保险万州分公司客户中心设计施工 68万元
2003年：
万州区委党校综合楼设计施工： 76万元
农行武陵、龙沙分理处设计施工： 42万元
云阳烟草公司办公综合楼设计施工： 105万元
2004年：
万州区委党校学员公寓A、B栋设计施工： 220万元
重庆三峡中心医院急救中心门诊大厅改造设计施工： 87万元
重庆三峡中心医院康复中心别墅设计施工： 280万元
重庆三峡中心医院康复中心大厅及功能用房设计： 250万元

目 录

一． 概述 …………………………………………… 1
二． 工程概况 …………………………………………… 2
三． 施工组织总体规划 ………………………………… 2
四． 施工管理机构及职能区分 ………………………… 3
五． 施工工期 ………………………………………… 4
六． 劳动力安排计划……………………………………… 4
七． 施工设备安排 ……………………………………… 5
八． 施工程序 ……………………………………… 6
九． 施工管理措施 ……………………………………… 6
十． 质量保证措施 ……………………………………… 6
十一． 施工安全保证措施 ………………………………… 7
十二． 工期保证措施及赶工措施 ………………… 8
十三． 工程材料 ……………………………………… 8
十四． 施工开工前计划安排 ……………………… 9
十五． 施工方法、主要技术措施及新技术应用 …… 10
十六． 文明施工及施工现场环保措施 ………… 52
十七． 工程保修和回访 ……………………………… 54
十八． 现场管理制度
附：公司简介、主要业绩和主要技术人员名单

目 录

一. 投标函
二. 企业法定代表人资格证明书及身份证复印件
三. 工程造价预算书及拆除报价
四. 投标保证金收据复印件
五．营业执照及资质等级、安全许可证等复印件
六. 企业简介及业绩