某小区建筑（含景观）施工组织设计全文

10．项目试验员质量职责

（1） 贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。

（2） 严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，

负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复检工作，并将检验信息向有关部门传递，有质量问题，及时向项目施工员及技术负责人汇报。

（3） 收集整理检验和试验报告单，并保存好。

（4） 对各种原材料、检验试件，按检验、试验结果作出标识，会同保管员作标识的复核与管理。

11．项目计量员质量职责

（1） 贯彻执行公司的质量方针、目标及质量体系程序文件。

（2） 建立本项目部的检验、试验和测量设备台帐。

（3） 负责本项目部检验、试验和测量设备的使用、维修、检定、保养等工作。

（4） 对项目工程使用的检验、检测、试验、计量、测量设备的状态作出标识，定期复核标识。

（5） 对计量设备与仪表作使用期的动态检查与监督。

12．项目保管员质量职责

（1） 熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。

（2） 严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台帐。

（3） 严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，做到手续齐全。

（4） 认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。

（5） 物资进货检验状态的标识。

（6） 收集整理质保书、合格证等交项目资料员归档。

五、施工部署

（一） 施工部署

1、 本工程场地宽阔，适合“遍地开花”的施工方法，进行合理的施工

部署，按先地下后地上，先深后浅，先结构后装饰，安装工程搭接穿插的原则施工。

2、 为确保工期，铺装场地、三合土场地与配套设施完善，工程同时施工，穿插作业，组织好场地平整、绿化的定位施工，及时解决质量进度上的各项问题，解决交叉施工问题，各分项分部工程按计划组织实施。

3、 从劳动力、机械设备上予以保证需要，配备足够的劳动力，先进机械设备，满足进度需要和施工需要，充分了解现场特点和不利因素（如停水、停电、雨季），采取切实可行的有效措施，组织有时差平行流水施工，确保计划工期。

（二） 施工组织安排

本工程按项目法组织施工，在现场总指挥部的管理下，实行项目经理负责制，项目经理对工程统筹决策，全面负责，确保工程质量努力缩短工期，强化成本核算。项目经理部人员负责生产、技术、加工定货、材料供应、现场管理、质量监督以及安全保卫等工作。配备足够的各专业工种的施工熟练工和管理骨干，精心组织施工。

（三） 工期安排

各分部分项工程工期见附图“施工进度计划横道图”。

总之，我公司在组织施工时，将克服各种不利因素，以饱满的激情、发扬团结拼搏的精神，求实、进取的工作作风，争创一流管理水平、一流的工程质量、一流工程进度、一流的标化文明施工现场，以优质工程为目标，确保按期按质地完成施工任务。

六、施工准备工作

（一） 技术准备

1． 内业准备

（1） 组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审。

（2） 采购配齐国家现行施工规范、规程、标准、图集和地方标准、规定。

（3） 检验、测量、试验设备的采购、检定。

（4） 组织管理层和各专业骨干学习、复习规范标准。

（5） 编制工程量预算分类卡。

（6） 讨论和编制重点部分分部工程施工方案。

（7） 制定使用新技术、新工艺、新材料的人员培训计划与试验计划。

（8） 依据公司编制的《质量保证手册》、《程序文件》、及《环境管理文件》，编制本工程项目质量计划和进度计划，制定创名牌工程的各项施工实施细则。

（9） 进一步落实施工管理人员的各自质量责任，签定责任书。

2． 轴线引测

根据红线范围以及基础施工轴线复核和交接，制作固定轴线引测点，同时建立半永久型水准引测基点。并妥善保护。定位放线控制图见附图。

3．新上岗人员进行培训到位。

（二） 生产准备

1． 施工用水

（1） 施工现场——施工用水、生活用水、各生活区设灭火器材，不另设消防用水。如遇紧急情况，采用灭火器、施工用水、生活用水同时并用。现场及生活区用水均采用φ 50mm 水管，足以满足施工要求及生活用水量。

（2） 由现场提供的水源处设置一个专用阀门井和计量水表。

（3） 从阀门井引出用水管沿场地周边设置。

（4） 引出用水管至各用水机械处，并设专用水龙头。

（5） 搅拌机设置 10m³ 贮水箱，以保证临时停水时不影响施工。从现场φ 50mm 水管，沿施工现场四周外侧环向布置。引到搅拌机棚，职工食堂、宿舍等方向。

2． 施工用电

（1） 由业主所供电源外引出干线至场地内施工专用配电间。

（2） 从施工专用主配电箱引出用电主干线，按《 JGJ59-99》安全标准新规范要求布置，采用三项五相制。主要施工机械采用地下电缆线供电，地下电缆埋置在电缆沟内，并辅以细砂护缆，上铺盖板；穿越施工道路段，穿入埋设φ 76钢管内。埋设电缆设标志，并制图以保证竣工前及时拆除。

（3） 配电箱及次干线：

在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用，一机一闸一保护一接地。

（4） 按安全规范要求采取不同的电压，严禁乱拉私接，人离灯灭。

3. 施工总平面布置

施工现场平面布置图见附图。

七、工程测量与施工放线

（一） 测量放线的基本要求

1． 施工放线

（1） 落实专人负责制，设一名工程师专职施工放线，配测工 2人。

（2） 执行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质量员验收后，并请监理工程师或业主代表验收。

（3） 轴线和标高的验收与支模的验收并重，特点是支模验收，是保证轴线和标高准确的最重要环节。

2． 验线

（1） 专职质硷员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，工程项目工程师，均要对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。

（2） 验线的依据要原始、正确、有效。

（3） 验线的主要部位

① 引测桩点，与周围定位条件。

② 主轴线与其控制桩。

③ 原始水准点、引测标高点和± 0.000标高线

3． 测量记录和计算工作

(1) 测量做到原始、真实、正确、清晰，现场及时复核记录。

(2) 计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。

4． 仪器、工具用具的使用和保养

（1） 测量仪器使用和保养

使用仪器、工具用具： J6经纬仪1台，水准仪1台，塔尺1根， 50m钢尺 1把， 5m 卷尺 4把， 2.5kg 线锤 1只,以及其它辅助工具。

① 专人使用、专人保管、专人防护。使用前有合格准用标识，并采用三角网试测闭合检查无误，方可使用。

② 仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。

③ 水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行校验一次，若出现故障及时送法定专业修检部门修理、检定。

（2） 钢尺、水准尺、标杆使用

① 正确使用钢尺、严禁踩压，用后及时清理擦油。

② 水准尺、标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立和靠立。

③ 采用线坠线时，风天禁止使用。

（二）施工测量前的准备工作

1． 熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状和尺寸、构造，并复核图纸各部位尺寸，它是整个施工放线过程的依据。

2． 认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序、进度安排和施工现场的临时设施位置。

（三） 控制线的交接、建立保护主控制桩

1． 提请业主、监理、勘察单位，进行座标点的交接并共同确认，已防发生差错。

2． 依据座标点，结合工程特点，根据现场布置要求，重新建立轴线控制点。

（四） 基础阶段放线与标高抄测

基础：

（1） 当土方挖至垫层标高上表 +0.20～0 .5m 左右，利用轴线控制点将

轴线引测到基底，建立临时控制桩，利用标尺顶杆，通过水平转移法将标高下翻，然后抄测标高木桩来控制基底。

（2） 设置龙门桩，通过控制点投测出主控轴线，放出砼靠皮线。

八、施工方法及技术措施

1、三合土场地

内容包括：挖路槽、基底碾压、灰土垫层结构、面层施工。

施工方法：

（ 1）、路槽采用人工开挖，挖土够设计标高层，进行基底碾压，使用15T压路机进行碾压。

（ 2）、结构层摊铺，每层摊铺碾压厚度不超 20cm 碾压密实后，洒水车洒水养护七天。

（ 3）、面层施工，选用定点搅拌，使用机动翻斗机车运输。面层完工后，使用草帘覆盖洒水车洒水养生。

技术措施：

（ 1）、当天开出地基槽，当天做完基层结构，防止遭雨水浸泡。

（ 2）、开工前搞好现场勘察和恢复定线工作，避免坐标位置放线偏移。

（ 3）、加强材料试验工作，用试验数据指导施工。严把材料关，凡经化验不合格的材料不允许进入施工现场。

（ 4）、及时填好施工原始记录，并与施工同步。做到字迹工整，数据准确，认真做好隐蔽工程验收记录。

2、砼场地

（ 1）场地按设计宽度、转弯半径、排水纵横坡度进行测量定位，并洒出相应白灰线，便于机械、人工运行施工。

（ 2）当机械挖至指定标高后，剩余厚度土方由人工进行铲挖平整。然后用8T压路机进行排压，要求第二遍压在第一遍两轮迹缝上，反复三至五遍后，进行环刀取样测试，合格后进行垫层施工。

（ 3）灰土垫层：灰土拌合料应保证比例准确，拌合均匀，颜色一致，拌好后及时铺设夯实，灰土拌合料应分层铺平夯实，每层铺厚度一般为150— 250mm ，夯实到 100— 150mm ，上下两层灰土的接缝距离不得小于 500mm ，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净并应重叠夯实。

（ 4）石灰、粉煤灰、碎石垫层：采用先拌合后铺设的方法，拌合应均匀一致，每层虚铺厚度不大于 150mm ，铺平后夯实，夯实后的厚度一般为虚铺厚度 1/4，夯打应密实，表面平整。

（ 5）路基的填挖工程接近完成时，应复查道路中线、路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，应予整修，整修工作包括路底、路面、边沟和边坡等项目。

（ 6）路面范围的管沟、涵洞、回填土时，应先用人工分层夯实到不小于 500mm 的高度，然后继续填土，使用辗压机压实。

3、花岗岩广场

（1）施工工艺流程

(2)操作要点

①以控制线为基准进行花岗岩板块预排，控制板缝≤ 0.5mm ，相邻高差≤ 0.3mm 。

②实际铺设花岗岩板块时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥，清净后淋一遍水泥浆，然后铺 30～50mm厚1：3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安装调敲实→检查流程铺设→检查平整度、相邻高差、套方、空鼓→养护。

③大面积板块铺完，且各项指示均能满足要求后，开始铺设踢脚线及圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流程施工。

④进行封闭养护及成品保护工程。

4、铺装场地

（ 1）、场地铺装采用机械开槽，人工修型、平整，并按设计高程找好坡度，然后用压路机进行碾压，槽底密实度达到要求后开始做基层。

（ 2）、施工用的原材料施工前做二次化验。用实验数据指导施工，严格把好材料关。

（ 3）、各种混合料都必须按实验室给定的配合比进行拌合。

（ 4）、场地面层施工时，要把基层清理干净，并提前一天洒水湿润。

（ 5）、翻浆地段与设计室等主管单位联系，做加深处理。

（ 6）、白灰土基层二次摊铺，一次摊铺度不能超过 20cm ，压实度达到 93%以上。

（ 7）、白灰土基层碾压合格后浇水养护7天，然后再进入下道工序施工。

5、人工挖基坑槽

（ 1）、根据土质情况和设计要求确定开挖宽度和放坡系数，预留工作面。

（ 2）、挖出的弃土堆放，距坑槽边 1米 以外的地段，并不得碰撞门柱堆土高度不得超过 1.0m 。

（ 3）、挖掘土方如发现有电缆、油水管线或不能辩认的物体时，应及时报告甲方管理人员，采取措施后施工。

（ 4）、挖土时，要经常检查中心线和标高，不要挖偏或超宽，超深，挖偏时按图纸纠正，超深部分必须夯填中砂或砼找平。

（ 5）、因特殊情况，基坑挖完后不能立即施工垫层时，要留出 0.3m 厚的土方，在垫层施工前再挖除。

6、土方回填工程

（ 1）、土方回填前应清除基槽内的杂物，排除积水，并做好隐蔽记录。

（ 2）、回填土不允许用腐植土，大一点的土块要打碎后再回填。

（ 3）、回填应分层进行，采用人工夯实，每层填土厚度不得大于 200mm ，土质过分干燥时应适当洒水，夯实密度应符合设计要求。

（ 4）、高低不等的部位回填时，应先填低处，直至与高处平齐时再分层回填。

7、砌砖工程

（ 1）、砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。

（ 2）、砂浆所用的原材料必须二次试验，并按试验室给定的配比进行拌制。

（ 3）、砌筑砂浆应根据使用部位和使用数量，分批做出砂浆试块，并认真做好记录。

（ 4）、水泥砂浆及水泥混合砂浆，应用搅拌后3小时内用完。

8、砌石工程：

（ 1）、石材的强度应符合设计要求，质地坚硬，无风化剥落和裂纹。

（ 2）、砂浆所用的原材料，必须进行二次材质试验，并按试验室给定的配合比进行拌制。

（ 3）、砌制砂浆应根据砌体的砌筑数量，分批做出砂浆试块，并认真做好记录。

（ 4）、基槽内如有积水、淤泥、垃圾杂物，应清除干净。

（ 5）、砂浆应置于不渗不漏的灰槽内或铁板上，不得直接堆放在土地上。

（ 6）、砌筑毛石基础必须采用铺浆法砌筑，砌筑第一层时，必须选择大而方正的石块且要大面朝下，砌第二层石块时要内外搭接，上下错缝，把要砌的石块先进行试摆，合适后方可铺浆砌筑。

9、钢筋砼工程：

（ 1）、模板应保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置，具有足够的强度，刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，模板接缝应平整。

（ 2）、模板支撑系统均采用ø48×3.6钢管及扣个件，梁设置对拉片，对拉片间距按800双向布置。

（ 3）、现浇板及梁采用钢管满堂支架，立柱间距按800—1000设置，纵、横向水平拉杆间距1.2— 1.5m ，并设纵横向扫地杆和剪刀撑，且上下层对应的模板支柱应在同一竖向中心线上。

（ 4）、模板安装后，必须经过检查验收后，方可进行下道工序，检查验收要求可参照现行《组合钢模板技术规范》（GBJ214—89）执行。

（ 5）、钢筋必须有进出厂质量证明书，并按有关规定分批抽样做机械性能试验，合格后才能大批量进场，并分类堆放，并按厂家、型号、规格、进场时间、数量，检验情况，使用部位等内容进行标识。

（ 6）、钢筋的调直、切断、弯曲采用机械加工，加工前对钢筋表面进行除锈处理。

（ 7）、钢筋在加工过程中发现脆断或机械性能不良时，应进行化学分析或专项检测。

（ 8）、钢筋在运输过程中必须保留标牌并按批分别堆放，避免锈蚀和油污。

（ 9）、砼材料选用：水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥标号425#，严禁使用过期或受潮结块水泥及小厂水泥，砂子采用洁净的中砂，砂率为35—40%，砂石含泥量不大于3%，石子采用2— 4cm 连续粒级碎石，吸水率不大于 1.5%，含泥量不大于1%，外加剂，水应采用不含有杂质的洁净水。

（ 10）、浇筑砼时，不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移、弯曲影响质量。

（ 11）、采用插入式振捣时，一般应垂直自然插入，棒体插入砼的深度不应超过棒长的2/3—3/4，逐点移动，顺序前进，移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，为使上下层砼结合成整体，振动器应插入下一层砼 50mm ，但上一层必须在下一层砼初凝前浇筑完毕。

（ 12）、水平结构（板）的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应选用铁滚压两遍以上，以防止收缩裂缝。

（ 13）、混凝土应搅拌均匀运至浇筑现场时，如有离析现象，必须进行二次搅拌，模板和支撑架钢筋予埋件应及时检查防止遗漏或错位。

（ 14）、混凝土应连续浇筑，如必须留置施工缝时，施工缝的位置宜留在结构受力较少处且便于施工的部位，混凝土浇筑完成后应在12小时内加以覆盖养护7昼夜，始终保持混凝土湿润。

10、外墙装饰面施工

外墙贴面砖要求基层抹灰施工完后再进行，粘贴前应根据图纸和实际尺寸绘制排块图，并在外墙上弹好线，弹线应均匀，缝隙一致、顺直。外墙面砖，应购买同一厂家或经销商，一次进场，才能使规格和色差制在偏差范围内，施工贴面砖前，也应拆箱检查规格尺寸及色差，偏差较大，应分类堆放，选在适当部位镶贴偏差较大的面砖，使其从外观上看不出偏差。外墙面砖贴面施工顺序：清理基层 ->排尺后弹线->隔夜充分湿润-> 镶贴面砖 ->勾缝->擦缝清理。质量保证措施，严格把住材料质量关，对贴面砖料应进行抽查，对不合格品拒绝进场使用。基层施工应控制空鼓现象；应凿除空鼓部位再进行修补抹灰，基层抹灰应洒水进行保养；保证抹灰强度，贴面砖前基层洒水湿润应均匀充分。从而保证面砖与基层粘贴牢固。将空鼓控制在规定范围内，勾缝可采用指纹硬化法，使其表面光滑平整顺直。