厂房施工组织设计

3、 现浇钢筋、混凝土、模板工程

3.1 施工准备

（ 1 ）材料及主要机具：

① 水泥：宜用 325 号～ 425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

② 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5% 。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

③ 石子：卵石或碎石，粒径 5 ～ 32mm ，含泥量不大于 2% 。

④ 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

⑤ 垫块：用 1 ∶ 3 水泥砂浆埋 22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

⑥ 火烧丝：规格 18 ～ 20 号铁丝烧成。

⑦ 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

⑧ 主要机具

a 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

b 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

（ 2 ）作业条件：

① 桩基施工已全部完成，办完桩基施工验收记录。

② 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的 50% 以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

③ 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于 30d ，钢筋长度不够时，应予以接长。

④ 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

⑤ 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

3.2 操作工艺

（ 1 ）工艺流程：

核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 → 绑好砂浆垫块

（ 2 ）钢筋绑扎工艺流程：

确定组装钢模板方案 → 组装钢模板 → 模板预检

（ 3 ）混凝土浇筑工艺流程：

搅拌混凝土 → 浇筑 → 振捣 → 养护

（ 4 ）钢筋绑扎：

① 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

② 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

③ 预埋铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

④ 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4 。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

⑤ 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm ，间隔 1m ，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

（ 5 ）安装模板：

① 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

② 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的 U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

③ 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

（ 6 ）混凝土浇筑：

① 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

② 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以 30 ～ 40cm 为宜，并不得集中一处倾倒。

③ 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30° 左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

④ 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的 1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

⑤ 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

（ 7 ）冬期施工：

① 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于 -20 ℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。

② 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长 50% 。

③ 基土应进行保温，不得受冻。

④ 混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。

3.3 质量标准

（ 1 ）钢筋分项工程：

① 保证项目：

a 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

b 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

c 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

d 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

② 基本项目：

a 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的 10% ，且不应集中。

b 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

c 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

d 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于 4° ，接头处钢筋轴线位移不得大于 0.1d ，且不大于 2mm 。

e 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d ，且不大于 3mm ；接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d ，且不大于 3mm ；焊缝厚度不小于 0.05d ；焊缝宽度不小于 0.1d ；焊缝长度不小于 0.5d ；接头处弯折不大于 4° 。

（ 3 ）允许偏差项目，见下表。

钢筋安装及预埋件位置允许偏差表

（ 2 ）模板分项工程：

① 保证项目：

a 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

b 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

② 基本项目：

a 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 1.5mm 。

b 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于 1000cm 2 。

c 允许偏差项目。

模板安装和预埋件允许偏差表

（ 3 ）混凝土分项工程：

① 保证项目：

a 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

d 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

c 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

d 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

② 基本项目：

a 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cm 2 ，累计不大于 400cm 2 ，无孔洞。

b 不得有露筋。

c 无缝隙无夹渣层。

③ 允许偏差项目，见下表。

混凝土工程允许编差表

3.4 成品保护

（ 1 ）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

（ 2 ）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 50mm 。其钢筋垫块不得遗漏。

（ 3 ）冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

（ 4 ）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

3.5 应注意的质量问题

（ 1 ）蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

（ 2 ）缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

（ 3 ）偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

（ 4 ）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

（ 5 ）对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。

3.6 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

（ 1 ）水泥有出厂证明及复验证明。

（ 2 ）钢筋有出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。

（ 3 ）钢筋有隐蔽验收记录。

（ 4 ）模板有标高、尺寸的预检记录。

（ 5 ）钢筋焊接接头拉伸试验报告。

（ 6 ）结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

（ 7 ）混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。

4、 预制钢筋、混凝土、模板工程

4.1 底胎膜制作

（ 1 ）对底胎膜的关键要求

应当坚固、无沉陷、耐周转，顶面平整光洁，侧面顺直，止浆效果好。

（ 2 ）几种底胎膜的比较

① 木底模：混凝土地坪上固定木方，木方上铺３ｃｍ厚木板，墙包底结构。这种底模平整度差，漏浆问题难以解决，易损坏。

② 钢筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的钢筋混凝土底胎膜，顶部做３ｃｍ厚的水磨石，墙包底结构。这种底模施工难度较大，未解决好两侧漏浆问题。

③ 改进的钢筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的钢筋混凝土，原浆压抹光滑，沿箱梁长度方向每１ｍ预留一个对拉螺栓孔。在底胎膜两侧各埋设一条５ｃｍ槽钢，槽钢内设橡胶条，墙包底结构。这种底模平整度好，侧模与底模之间止浆效果好，易拆装，耐周转，且成本不高。

显然，第三种底模为较佳方案。但要注意以下几点：底胎膜顶必须平整光洁，侧面必须顺直、平整；底胎膜必须利于箱梁吊装，设吊装孔，其纵断面如图所示。