厂房施工组织设计
作者：理应 来源：我作的 时间：2007-10-08 点击： 进入论坛讨论4.2 钢筋工程
（ 1 ）钢筋加工
钢筋工程的特点是钢筋密、预留多、弯曲多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。
底胎膜纵断面示意图
（ 2 ）钢筋安装工艺流程
绑扎底板钢筋 —— 布设正弯矩铁件 —— 安装侧模、芯模 —— 绑扎顶板钢筋 —— 布设负弯矩铁件
（ 3 ）钢筋安装操作要点
① 在底胎膜外侧边口用油漆标出箍筋位置，这样既保证质量，又方便施工。
② 铁件布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。具体做法：将每处两根短定位钢筋点焊在腹板钢筋网片上，其间放置铁件，用粗扎丝将铁件绑扎在定位钢筋上，既防铁件下落，也防其上浮。定位钢筋在曲线段每０ . ５ｍ一道，直线段每１ｍ一道，短定位筋的水平坐标标示在底胎膜边口上，竖向坐标用定尺短钢筋来定位。
（ 4 ）钢筋保护层
由于使用方型垫块容易在外侧垫块四周出现整块的印痕，影响外观质量，采用圆柱垫块可消除印痕。
4.3 模板工程
模板要求保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承担施工过程中的各项荷载，保证牛腿柱几何尺寸符合设计要求。模板分块应当结构合理，装拆方便，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮、胀缩等现象。外模挠度 ≤ １－４００Ｌ０，内模挠度 ≤ １／２５０Ｌ０，Ｌ０＝模板两支点距离；钢模板的面板变形小于１ - ５ｍｍ。
（ 1 ）外侧模
牛腿柱外侧模采用大型定型钢模板，也可选择优质竹胶板与钢结构组合使用，每３ｍ长一段，模板支架采用型钢焊接。
为了保证外侧模的表面光洁度，对外侧模表面进行以下处理：
１ 铲除芯模板表面的氧化物； ２ 用砂轮手工磨光； ３ 用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽； ４ 涂油保养； ５ 使用前除油，涂脱模剂。
（ 2 ）芯模
① 芯模材料选择
为了保证牛腿柱几何尺寸准确，芯模必须有足够的刚度；为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用钢结构组合模板作芯模，使用效果较好。
② 防止芯模上浮
芯模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸，采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。即：在横向槽钢上栓接钢管，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。
③ 防止芯模的左右位移
为了固定芯模使其不偏移轴线位置，采用高强混凝土块和木方将芯模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木撑逐步拿走。
④ 芯模的底板采用活络板
将芯模的底板做成分块活动板，浇筑底板混凝土前将底板掀起，待浇筑完底板混凝土后，将芯模底板放下，固定后，接着浇筑腹板混凝土。未采用活络板时，如果施工工艺安排不当，底板与侧板之间会产生冷缝，影响牛腿柱的整体性。采用活络板后，就可以将钢筋、模板全部安装好，一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高工效。
（ 3 ）预留钢筋处的模板
牛腿柱的牛腿、端头及工作孔有许多外伸钢筋或预埋铁件，这些部位的模板定位和止浆处理对牛腿柱的质量也不可小视。
① 牛腿侧模
牛腿外侧钢筋根数多、密度大，可采用定型橡胶带留齿口的方法固定钢筋，橡胶带有很好的止浆效果，还可以周转使用，这种工艺比钉木板条、海绵堵塞的工艺优越得多。在橡胶带外侧再用木板条或钢模支撑，保证侧边位置不变形。
② 工作孔模板
为了保证负弯矩铁件的倾角，固定外伸钢筋位置，防止漏浆，工作孔模板采用定型钢模，并夹橡胶带。该模板通过其上面的槽钢与外侧模板支架相连，以固定位置。
③ 封头模板
封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致；边跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。采用钢模板，形状好、耐周转。
4.4 混凝土工程
（ 1 ）混凝土配合比
① 牛腿柱混凝土坍落度不宜大，但由于钢筋密，并有铁件等，也不宜过小。太大则很难消除外表面的气泡、水斑、砂线等缺陷；太小则混凝土密实度很难保证，一般为７～９ｃｍ为宜；石子粒径大或针片状含量超标，易产生云斑，应严格控制。
② 搅拌要均匀。可适当加长搅拌时间，这样可以消除由于外加剂拌和不均匀等原因引起的色斑。
（ 2 ）混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端全断面推进，或者由中间同时向两端推进。同断面浇筑顺序为底板、顶板，分段分层循环推进，每段约３ｃｍ长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。
① 浇筑底板混凝土
底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下灰，用５０插入式振捣棒振捣，插点均匀、严密、不得漏振。底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。
② 顶板混凝土浇筑
顶板混凝土采用二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度和坡度，做好压槽或毛面。
（ 3 ）混凝土养生及拆模
① 浇筑后应及时全覆盖保湿养生，冬季应及时全覆盖保温养生。
② 应严格掌握好拆模时间，并做好拆模后的混凝土养生。拆模时间以混凝土强度达到７０％～８０％设计强度为宜，拆模时间过早，混凝土顶板易损坏，易导致缺棱掉角或肿皮等；拆模时间过迟，混凝土与模板之间粘结牢固，不易拆除。
5、 脚手架工程
5.1 布置方法
本工程车间内外均采用双排脚手架。
5.2 施工方法
普通脚手架搭设采用φ 48 × 3.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙 500mm ，双排钢管之间相隔 1000mm ，立管间距为 1200mm ，横管间距为 1500mm ，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。
具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。
5.3 安全技术措施
脚手架的搭设作业必须在统一指挥下 , 严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。
脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。
所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。
外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。
安全防护架遵照安全施工规范的要求 , 用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。
脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。
6、 钢结构屋架施工方案
6.1 、钢屋架制作
（ 1 ）材料要求
1 ） 钢材
按照设计要求所进材料应有材质证明书，并应符合设计要求及有关标准的规定。
2 ） 焊条
屋架制作采用焊条进行焊接。焊条的直径应根据实际情况选用。
3 ） 螺栓
所用螺栓应有符合设计要求和有关技术标准的规定，锈蚀、碰伤、的螺栓不得使用。
（ 2 ）主要机具设备
1 ） 主要机械设备
剪切机、砂轮、电钻、喷砂机、磨光机、龙门吊、电焊机、相贯线切割机。
2 ） 主要工具
钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、水平仪、塔尺等。
（ 3 ）作业条件
1 ） 编制屋架钢结构制作作业设计、进行详细的技术交底。
2 ） 按照制作备料计划，清点材料数量，核对材料合格证。
3 ） 搭设好现场制作操作平台。
4 ） 所有机械设备试车完毕，均达到使用条件。
A 制作操作工艺
（ 1 ） 认真看图，合理地下料，尽量减少材料损耗。
（ 2 ） 根据散件的同规格数量下好零件，下料过程中可采用切割机准确下料。
（ 3 ） 在拼装平台上根据大样图按 1 ： 1 比例打好地模，焊好定位卡具，在平台上对号放置屋架零件进行组对。
（ 4 ） 组对好的屋架应首先点焊，认真矫正后对称施焊。并做好防变形措施。
（ 5 ） 焊完后认真复检屋架的几何尺寸和焊缝的质量，严格按设计和规范要求进行验收。
（ 6 ） 做好构件出厂前的资料收集及成品保护，构件堆放场地应平整、结实、地面设垫木、并有排水设施；制作好的构件不允许撞击，不允许锤击，并做好出厂前防锈底漆的涂刷和构件编号工作。
B 施工注意事项
（ 1 ） 钢屋架制作所用材料必须矫正后才能使用。
（ 2 ） 下料所用样板必须放样制作，不得用计算的方法推算。放样时要按设计尺寸预放收缩量。
（ 3 ） 屋架在装配时应用水平仪找平平台，防止装配好的屋架出现侧向弯曲。
6.2 、屋面系统安装
屋面系统的安装包括屋架、水平支撑、檩条、压型板等。属高空作业，安装尺寸精度要求较高。
（ 1 ）半成品、材料要求
1 ） 屋架等钢构件
型号、几何尺寸、制作质量应符合设计和施工规范要求，并有出厂合格证及附件。
2 ） 连接材料
焊条、螺栓等连接材料等应有质量证明书，并符合国家标准的规定。
3 ） 涂料
涂料品种、牌号、颜色应符合设计要求和相关国家技术标准和产品质量证明书。
6.3 、主要机械设备选用
（ 1 ） 吊装屋架选用 25t 汽车吊进行吊装，吊机位于紧邻厂房结构区域进行吊装；载重汽车用于倒运。
（ 2 ） 主要工具
Ф 17.5 钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、扳手、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺等。
6.4 、作业条件
（ 1 ） 对参加施工人员进行详细技术交底。
（ 2 ） 按安装单元清点构件数量，要求配套供应，查验合格证和技术资料。
（ 3 ） 复验构件几何尺寸，焊接质量及表面涂装质量。
（ 4 ） 安装部位弹好线，复核安装轴线及标高。
6.5 、安装操作工艺
（ 1 ） 屋架采用综合法安装，即从一端开始向另一端安装并补挡，使之形成稳定结构单元。
（ 2 ） 用钢丝绳两点绑扎，水平吊起至安装部位，为防碰撞，应绑好溜绳。
（ 3 ） 每榀屋架矫正后开始安装支撑及檩条，把一档全部安完。檩条重量较轻，可一钩多吊。
（ 4 ） 安装的油漆一般在地面刷好。空中焊接部位应进行补焊。
（ 5 ） 最后安装屋面镀锌板，安装过程中应按照设计和规范要求施工。
6.6 、安全措施
（ 1 ） 屋架安装后应及时固定，使空间形成稳定空间体系。
（ 2 ） 屋架固定后，不得用撬杠撬动，以免滑动失稳。
（ 3 ） 空中操作人员应搞好“两穿一戴”，并搭好空中操作平台。
（ 4 ） 空中操作应系牢安全带。
7、 彩板安装工程
彩板安装工程 本工程厂房彩板屋面工程，安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。挂瓦安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。
彩板加工、运输、堆放：彩板采用现场加工制作，彩板屋面瓦现场压制后，不切断直接运至屋面安装。
彩板安装准备：安装前在安装部位下部满铺安全网，沿屋面檐口设置防护栏杆，拉设白棕绳，选取适当部位采用钢管搭设上人楼梯跑道，跑道上铺设木板，木板上钉长小木条防滑，施工区按安全手册的要求在四周挂设安全网。
7.1 、彩色压型钢板屋面制作
（ 1 ） 压型瓦制作及质量要求
彩色压型瓦的制作严格执行冶金标准 YBJ216-88 和国家标准 GB50221-95 及 GB/T12755-91
（ 2 ） 压型瓦出厂必须有产品合格证明书。
（ 3 ） 所有加工制作完的压型瓦应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。
（ 4 ） 压型瓦长度的允许正负偏差不应大于 7mm 。
（ 5 ） 压型瓦横向偏差不应大于 5mm 。
（ 6 ） 压型瓦的侧向弯曲不应大于 25mm ，压型钢板卷边板件的最大波浪高不应大于 6mm 。
（ 7 ） 泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过表的限值。
允许偏差表
（ 8 ） 所有包角板、泛水板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等现象。
（ 9 ） 压型瓦制作应按订货的文件出厂，包装可靠，避免损伤，存放在不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施。标明压型板的板型、板长、板厚、数量、净重、生产日期及安装部位。
（ 10 ）压型瓦安装及质量要求
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