厂房施工组织设计

（ 1 ） 成立夏季施工领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、技术质量部负责人担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。

（ 2 ） 做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。

（ 3 ） 加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。

（ 4 ） 高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。

（ 5 ） 夏季在工程施工中注意以下几点：

1) 龙门架、脚手架和室外架空线路等专用的缆风绳、锚固、拉线等装置防暴风雨 , 并定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。

2) 砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在 9cm 左右。

3) 混凝土、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。

4) 对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。

5) 屋面工程安排在上午或下午 4 ： 00 后进行，尽量避开高温时间。

第7章 新技术、新工艺的应用

本工程拟推广的新技术如下：

1 、钢筋电渣压力焊连接技术；

在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还热塑状态时将其扳直，然后稍延滞 1—2 分钟后卸下夹具。

电渣压力焊焊接工艺适用于直径 16 ～ 40mm 的 Ⅰ 级、 Ⅱ 级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、签定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参 数，否则会影响焊接质量。

2 、门式脚手架的应用

门式脚手架是一种新的脚手架，结构牢靠、易于安装，相应可以缩短工期。

3 、微机配料系统的应用

微机配料系统能够保证配料准确，可以保证混凝土配合比的准确，提高工程质量。

4 、网络管理的应用

网络管理能够合理安排劳动力，减少不必要的窝工。

5 、钢构件焊接检测仪的应用

采用先进的钢结构焊接检测仪，保证钢结构工程的质量。

第8章 质量保证体系与措施

1 、质量方针

我们的质量方针是：信守合同、保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品。

2 、质量目标

（ 1 ） 我公司承诺按招标文件所规定的质量标准完成本工程。

（ 2 ） 质量目标：

1) 工程质量合格率 100 ％；

2) 分项工程合格率 100 ％；

3) 分部工程合格率 100 ％；

4) 主体结构工程优良。

杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。

3 、质量保证体系

（ 1 ） 保证“ GB/T 19002-ISO9002 ”质量体系及公司程序文件和《质量保证手册》的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。根据 ISO9002 质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。

项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。

（ 2 ） 项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工 ( 技术负责人 ) 对质量、技术直接负责。

（ 3 ） 项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。

（ 4 ） 在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：

1) 工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。

2) 本工程工序较多，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。

3) 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

4) 建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。

5) 建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。

6) 施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。

7) 建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。

8) 施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，机具操作应挂操作牌。

9) 坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

10) 竣工回访服务承诺制度。工程竣工后，在交工资料中的工程维修卡，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合业主分析维修原因，如属保修范围之内的事务，及时派人在规定期限内做好修缮。

（ 5 ） 本合同段质量保证体系框图

4 、质量保证措施

（ 1 ）组织保证

按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人及四部一室（工程部、技术质量部、物质设备部、经营部、办公室）。

项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立四组一室。两级项目部分工明确、相互配合，共同保证 GB/T19002 － ISO9002 质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。

（ 2 ）制度保证

端正经营思想，切实做到“六不准” :

1) 没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；

2) 自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；

3) 材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。

4) 上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；

5) 各类综合管道（含其保温）、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进行施工；

6) 对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。

（ 3 ）坚持质量一票否决制度

坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。

（ 4 ） 落实各级质量责任制

项目经理部和各设备制作厂及二级项目部的项目经理是所承包工程的第一责任人。设备制作厂经理对承建的制作工程质量负责，工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责。

5 、管理措施

（ 1 ） 施工前进行质量策划

坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。

（ 2 ） 严格按照相关技术标准指导施工

所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。

6 、产品标识

工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性，交接产品时应交接标识物。

产品标识的要求：

（ 1 ） 各专业项目部供应部门负责主要材料的标识，对材料的产地、性能、使用部位进行挂牌标识；

（ 2 ） 钢结构、预制混凝土构件由制作单位按施工图纸或有关规定在构件端面书写标识；钢筋半成品、小构件、铁件等挂牌标识；

（ 3 ） 设备由接受安装单位挂牌标识，对于具有唯一性特征的设备，可以藉用铭牌标识。

7 、保证措施

（ 1 ） 用于测量轴线的大钢尺除有 CMC 标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整项工程都使用同一把尺放线。

（ 2 ） 水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。

（ 3 ） 每次轴线测量都应由另一测量组进行复核。

（ 4 ） 按合同规定，属我方采购的材料或设备，在采购和运输、保管上按公司内部相应规定的措施进行质量控制。

（ 5 ） 项目部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。发包商指定供货厂家，其厂家的资质证明、产品技术资料收集并报监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同。

（ 6 ） 物资设备部在实施材料采购时，应对供应商的资质和能力进行评价，坚持“货比三家”的原则，订货时，严格执行采购计划或采购合同。

（ 7 ） 当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足业主的要求。

（ 8 ） 材料采购后，应对材料进行进货检验，材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。

（ 9 ） 材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。

（ 10 ） 材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。

（ 11 ） 对于需要复验的材料，应先复验后使用。

（ 12 ） 材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查。

8 、施工 “质量通病”防范、处理、控制的详细措施

在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：

（ 1 ） 实施程序控制使质量始终处于受控状态。

（ 2 ） 建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。

（ 3 ） 本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。

（ 4 ） 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

（ 5 ） 建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。

（ 6 ） 建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。

（ 7 ） 建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。

（ 8 ） 坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

9 、混凝土工程质量通病的预防

（ 1 ） 蜂窝：加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。

混凝土要分层下料和捣实，振捣要均匀、密实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及混凝土漏浆及时整改。

（ 2 ） 麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇注前模板浇水湿润，板缝封堵严密。混凝土分层捣实至排除气泡为止。

（ 3 ） 孔洞：钢筋密集处，采用细石混凝土，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。

（ 4 ） 露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇注高度大于 2m 时，加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏混凝土棱角而露筋。

（ 5 ） 缺棱掉角：竹、木模板至混凝土浇注前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，模板拆除时，保证足够的养护时间，混凝土强度应具有 1.2MPa 以上。加强成品的保护。

（ 6 ） 表面不平整：按操作规程，混凝土浇注后，根据水平控制标用抹子找平压光，混凝土强度达到 1.2MPa 以上方可上人或进行下道工序施工。

（ 7 ） 强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配

比要求及规范要求，控制混凝土配合比及计量。各项施工应有混凝土浇

注方案，保证混凝土后期增长强度。认真做好混凝土试块加强试块的管

理和养护。

（ 8 ） 裂缝：

1) 混凝土收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率。混凝土振固密实，减少混凝土收缩量。混凝土浇注前润湿模板，浇注后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。

2) 混凝土沉降收缩裂缝：加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大混凝土构筑物，先浇注较深部位，静置 2h 左右，沉实后继续浇注混凝土。

3) 凝缩裂缝：混凝土表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。

4) 干缩裂缝：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强混凝土二次抹光工作。加强混凝土养护，露天混凝土避免曝晒，并定时洒水湿润。

5) 温度裂缝：对于具备大体积混凝土时，应进行大体积混凝土温控措施，控制混凝土内外温差不大于 25 ℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制混凝土内部降温速率。

10 、砌体工程质量通病的预防

（ 1 ） 组砌混乱：

砌筑前应对操作人员进行技术交底，操作人员必须按交底规定的组砌方法摆砖砌筑。

（ 2 ） 砖缝砂浆不饱满：

在水泥砂浆内掺微沫剂或掺水泥用量的 5% ～ 10% 的粉煤灰，以改善砌筑砂浆的和易性；同时应避免干砖上墙砌筑。